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| Uwe Drücker
Steuerungssysteme GmbH Albstrasse 10 D-73765 Neuhausen Tel.: 07158-96668-0 Fax: 07158-60667 Mail: info@druecker.de |
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Für verschiedene Kunden im Anlagenbau errichten wir die komplette Steuerungs- und Leittechnik. Die Einsatzorte sind in der Regel in Europa. Die Planung und Definition der Verfahrenstechnik wird in enger Zusammenarbeit mit Planer, Anlagenbauer und Endkunde durchgeführt. Die Montage, Inbetriebnahme und Schulung erfolgt dann gemeinsam vor Ort beim Endkunden. Unsere Servicemonteure sorgen auf Wunsch für den längjährigen, reibungslosen Betrieb auch weit über den Gewährleistungszeitraum hinaus. Die nachfolgenden Bilder spiegeln das weite Spektrum unserer Anlagen wieder.
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| Für einen Automobilhersteller haben wir eine komplette Brunnenstube "Automatisiert" - d.h. Ansteuern der Pumpen mit Druckregelung, Rückspülfunktion der Filter und Prozessvisualisierung. |
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Für ein Heizwerk haben wir die Brennersteuerung, einschl. Kesselfolgesteuerung erstellt. Über die Prozessvisualisierung lassen sich alle Parameter und Störmeldungen verwalten. |
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Auf dieser Anlage wird, unter EX-Schutz Bestimmungen, der Hartz für die Kohlefasermatten der neuen Airbus A380 Flügel hergestellt. Über die Prozessvisualisierung kann der Mischprozess gesteuert werden und es lassen sich alle Mischparameter, Rezepturen und Störmeldungen in einer Datenbank verwalten. |
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Für eine neue Produktionshalle bei einem Automobilhersteller haben wir eine komplette Kühlmittelschmierstoff-Filteranlage erstellt. Die Steuerung erfolgt über eine S7-300 mit Profibus-DP. Über die Prozessvisualisierung kann der Filterprozess gesteuert werden. Die Filterparameter, Rezepturen und Störmeldungen werden in einer Datenbank verwaltet |
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Für eine neue Produktionshalle bei einem Automobilhersteller haben wir eine komplette Steuerung der Lüftungszentrale erstellt. Die Steuerung erfolgt über eine S7-300 mit Profibus-DP. |
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Für die Herstellung von PU-Formteilen, wie Stossfänger, Amaturenbretter, Seitenschweller usw. wird aus zwei Komponenten und div. Beimischungen der PU-Schaum gemischt und unter sehr hohem Druck in die entsprechenden Formen "geschossen". Wir haben für verschiedene Kunden schon mehrere Schäummaschinen mit modernster Steuerungstechnik ausgerüstet. Die Pressensteueungen der Formträgerpressen gehörten gleich mit dazu. Über die Prozessvisualisierung kann der Schäumprozess gesteuert werden. Die Schäumparameter, Rezepturen und Störmeldungen werden in einer zentralen Datenbank verwaltet. Im Officebereich können dann die chargenbezogenen Fertigungs- und Qualitätsparameter ausgewertet und dokumentiert werden. |
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Für weitere Verfahrenstechnische Lösungen haben wir schon Steuerungen und Leitsysteme errichtet:
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